Vòi đồng cho đầu hàn
Mã sản phẩm: AS-12
Ghi chú: Dây hàn 0,8mm/ 1,0mm/1,2mm
Mã sản phẩm: BS-16
Ghi chú: Dây hàn, 1.6mm
Mã sản phẩm: BS-16
Ghi chú: Dây hàn, 1.6mm
Mã sản phẩm: ES-12
Ghi chú Dây hàn 0,8mm/1,0mm/1,2 nm
Mã sản phẩm: FS-16
Ghi chú: Dây hàn, 1 6mm
Mã sản phẩm: C
Ghi chú: Hàn dây miễn phí
Mã sản phẩm: C
Ghi chú: Hàn dây miễn phí
Mã sản phẩm: C
Ghi chú: Hàn dây miễn phí
Ống chia độ
Tác dụng của đầu phun của máy cắt laser trong cắt laser?
Máy cắt laser đang sử dụng chắc chắn sẽ sử dụng vòi phun, thị trường chủ yếu chia thành vòi siêu âm và vòi cận âm, siêu âm như tên gọi ngụ ý tốc độ dòng khí lớn hơn tốc độ âm thanh, vòi cận âm là tốc độ dòng khí nhỏ hơn hơn tốc độ âm thanh.Hai vòi phun được chia thành hai loại lẻ và chẵn.Chúng ta hãy cùng tìm hiểu tác động của đầu phun của máy cắt laser khi cắt laser.
Máy cắt laser kép
Trước khi nói rằng vòi phun của máy cắt laser có ảnh hưởng đến việc cắt laser, trước tiên hãy nói rằng khí phụ đóng vai trò trong quá trình cắt.Đầu tiên, tăng tốc độ làm mát bề mặt cắt, giảm vùng ảnh hưởng nhiệt và giúp tạo thành bề mặt cắt mịn.Thứ hai, oxy làm khí phụ có thể làm tăng nhiệt phản ứng, thuận lợi hơn cho việc cắt tấm dày.Thứ ba, khí trơ làm khí phụ có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa phôi, duy trì các đặc tính của vật liệu.
1. Ảnh hưởng của độ nhớt oxit
Trong số tất cả các thông số công nghệ cắt laser, áp suất khí phụ và đặc tính dòng khí là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cắt.Khi cắt các tấm thép dày, chẳng hạn như thép cacbon, oxy được sử dụng làm khí phụ vì oxit sắt có độ nhớt thấp hơn và dễ loại bỏ khỏi vết cắt hơn.
Trong trường hợp bình thường, mặc dù mặt của vết cắt bằng thép carbon có chứa một lớp oxit sắt mỏng, nhưng trong hầu hết các trường hợp, chất lượng của bề mặt cắt bằng thép carbon cắt bằng laser có thể chấp nhận được.Nhưng vì thép không gỉ có chứa crom và oxit crom nóng chảy có độ nhớt cao, dễ liên kết ở thành bên vết mổ, nên cùng sử dụng oxy làm khí phụ, chất lượng gia công thép không gỉ kém hơn thép cacbon.Nếu áp suất khí không cao thì khó loại bỏ các oxit này.
Vấn đề tương tự sẽ xảy ra khi cắt hợp kim nhôm và titan, vì nhôm nóng chảy và oxit titan cũng có độ nhớt cao hơn, để có được chất lượng cắt tốt phải yêu cầu áp suất khí phụ cao hơn.Trên thực tế, hợp kim Cr, Al, Ti là những vật liệu khó cắt.
Màn hình công nghệ cắt máy cắt laser
2. Ảnh hưởng của độ nhớt xỉ ở trạng thái nóng chảy
Cắt laser bằng khí trơ làm khí phụ trợ có thể giảm bớt tác động của các vấn đề trên ở một mức độ nào đó, nhưng khí trơ thường phải làm việc ở áp suất rất cao từ 8 đến 25Bar, và kim loại nóng chảy trong vết mổ có thể bị lấy đi dưới tác dụng của lực cắt luồng không khí.Vì không có oxy trong dòng chảy nên oxit kim loại sẽ không hình thành trong vết cắt.Nhìn chung, kim loại nguyên chất ở trạng thái nóng chảy có độ nhớt thấp hơn nhiều so với oxit của nó và có thể bị thổi bay dễ dàng hơn nên dễ hình thành vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn và bề mặt cắt mịn hơn mà không có tạp chất oxit.
Cấu trúc đặc biệt của vòi siêu âm gần như có thể chuyển đổi áp suất của khí phụ thành năng lượng động, thổi bay xỉ và đạt được bề mặt cắt laser hoàn hảo hơn.