Tin tức

Thông số kỹ thuật quy trình hàn cơ bản

一.Chuẩn bị trước khi hàn:

1: Người vận hành cần trải qua quá trình học lý thuyết và đào tạo thực hành đặc biệt, có chứng chỉ nghề, có thể tham gia vào công việc hàn, cắt.

2: Kiểm tra xem bản vẽ có chính xác và đầy đủ hay không, nghiên cứu kỹ bản vẽ, lập công thức sử dụng điện cực, thông số hàn và trình tự hàn.

3: Kiểm tra xem vật liệu đã hoàn thành chưa và kích thước có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không.

4: Kiểm tra xem có dầu và các sản phẩm dễ nổ khác trong vòng 10 mét tính từ vị trí hàn hay không.

5: Kiểm tra xem dây nguồn, dây dẫn và điểm kết nối của thợ hàn có tốt không trước khi làm việc.

Ví dụ: Người vận hành phải tuân thủ các quy trình vận hành an toàn.

1: Nghiêm cấm chèn chất độn vào khe hở mối hàn.

2: Phôi được đặt ở vị trí hàn phẳng càng xa càng tốt để hàn.

3: Trước khi hàn, làm khô điện cực theo hướng dẫn của điện cực.

4: Trong quá trình hàn, hàn được thực hiện theo đúng phương pháp hàn và các thông số được xác định bằng cách đánh giá quá trình hàn.

5: rãnh hàn phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ, giữ mịn, không có vết nứt, tách lớp, xỉ và các khuyết tật khác.

6: Việc hàn phải được thực hiện trong các điều kiện về tốc độ gió, độ ẩm và nhiệt độ trong môi trường hàn.

7: Sau khi hàn, thợ hàn nên đánh dấu mã cách điểm cuối của mối hàn 50 mm.

8: Thích hợp để kiểm soát biến dạng hàn bằng cách điều chỉnh các tham số quy trình hàn, cũng như biến dạng ngược, cố định cứng và các phương pháp khác.

9: Các khuyết tật hàn ảnh hưởng đến chất lượng mạ kẽm phải được mài hoặc sửa chữa trước khi lắp ráp, và các mối hàn được sửa chữa phải được giữ nhẵn và không quá mức so với các mối hàn ban đầu.

三: Kết thúc kiểm tra chất lượng bề ngoài mối hàn.Sử dụng chung thước kiểm tra, kính lúp và các dụng cụ khác để kiểm tra trực quan, nếu cần, có thể tiến hành phát hiện bề mặt.Thông qua phát hiện lỗ hổng, các vấn đề tồn tại trong đối tượng được thử nghiệm có thể được tìm thấy kịp thời.Nếu phát hiện các vấn đề có thể đưa ra các biện pháp xử lý kịp thời.